Безотходные машины для обезжиривания негорючими растворителями

 

Несмотря на присутствие на рынке разнообразных видов моющих средств в эмульсии с водой, ни одно из них не в состоянии добиться такого же обезжиривающего воздействия, как растворитель. Применение растворителей характеризуется высокой скоростью их проникновения в загрязнения и удаления последних, нейтральным остатком на поверхности, способностью обезжиривать сильно замасленные детали. Специалистами нашей компании было разработано специальное оборудование для использования различных негорючих растворителей (хлористых, фтористых, бромистых и др.).

 

Оборудование, работающее по замкнутому циклу, позволяет защищать окружающую среду за счет резкого, в сотни раз, снижения выбросов загрязняющих веществ в воду и воздух.

 

Основная техническая характеристика машин использующих органические растворители – герметичность.

 

Перед обработкой детали загружают в рабочую камеру. Цикл обработки длится 10-30 минут в зависимости от программы. Адаптивная система управления позволяет изменять параметры обработки в зависимости от вида изделий.

 

Машины выполняют следующие функции:

 

ПРОМЫВКА осуществляется горячим растворителем, поступающим в рабочую камеру из накопительного бака машины.

 

Гидродинамический режим заполнения

 

(основной режим для установок серии МТ и МР)

 

За счет высокой скорости заполнения рабочей камеры и турбулентного движения, поток растворителя смывает загрязнения с поверхности деталей, одновременно растворяя их. Рабочий бак машины полностью заполняется растворителем, при этом насос продолжает нагнетать растворитель, создавая гидродинамическое воздействие на поверхность деталей. Излишки растворителя под давлением возвращаются из рабочего бака в накопитель через сливное отверстие. Благодаря тому, что детали при этом способе оказываются полностью погруженными в поток растворителя, возможна обработка деталей сложной конфигурации.

 

 

 

Струйная обработка

 

(основной режим для установок серии СА)

 

Осуществляется горячим растворителем, поступающим в рабочую камеру из накопительного бака машины.

 

При этом методе обработки растворитель воздействует на поверхности деталей сразу по трем направлениям:

 

  Струйная обработка – обладает направленным действием, эффективна для удаления механических загрязнений в зоне воздействия форсунок.

 

  Взвешенные капли жидкости, образующиеся при распылении (туман), оседают на поверхностях деталей, затем, растворяя масла на поверхности деталей, стекают вниз. Обезжиривание эффективно во всем объеме камеры.

 

  При температуре близкой к температуре кипения (зависит от используемого растворителя) распыленный растворитель интенсивно парит. При этом пары, соприкасаясь с более холодными поверхностями деталей, конденсируются и стекают вниз, растворяя остатки жировых загрязнений. Воздействие паров растворителя позволяет добиться максимальной чистоты поверхности во всем объеме камеры.

 

Обработка деталей с вращением (дополнительная опция)

 

Режим вращения деталей (опция) может использоваться с любыми установками для обезжиривания Эколайн. Обработка деталей с вращением необходима для промывки корпусных деталей сложной конфигурации, имеющих глухие отверстия, а также при обработке метизных деталей позволяет эффективно удалять механические загрязнения (стружку и т.п.) с поверхностей благодаря интенсивному воздействию деталей друг на друга. При обработке деталей с вращением для корпусных деталей могут использоваться специальные кассеты, оберегающие детали от соударений, для метизных деталей используются перфорированные барабаны, загружаемые навалом.

 

Ультразвуковая очистка

 

Этапы промывки и ополаскивания деталей могут выполняться с применением ультразвуковой очистки. В рабочую камеру установки монтируется блок пьезокерамических излучателей.  Рабочая частота генератора – 20 кГц. Установка системы ультразвуковой очистки применяется для удаления мелких механических загрязнений там, где это необходимо.

 

Ополаскивание

 

Обработка деталей абсолютно чистым растворителем.

 

Использование этого режима позволяет добиться максимальной чистоты деталей там, где это необходимо (оптические поверхности, ювелирные изделия и т.п.)

 

Обработка в парах растворителя

 

Растворитель в виде пара подается в камеру промывки. Пар конденсируется на обрабатываемых деталях, и удаляет последние остатки загрязнений, а также нагревает их для следующего этапа сушки. Использование этого режима позволяет добиться максимальной чистоты деталей там, где это необходимо (оптические поверхности, ювелирные изделия и т.п.)

 

 

 

СУШКА

 

Осуществляется за счет аккумулированного тепла либо принудительного подогрева (для объемных немассивных деталей) с отделением паров растворителя в теплообменнике, при циркуляции воздуха по замкнутому контуру. Сушка занимает 50-80% длительности цикла обработки партии деталей.

 

Система вакуумной  сушки (дополнительная опция)

 

Обеспечивает остаточное давление в рабочей камере, позволяющее полностью удалить растворитель из несливаемых и глухих полостей деталей и капиллярных отверстий  в течение этапа сушки. При создании вакуума в рабочей камере нагрузки на стенки рабочей камеры многократно возрастают, в связи с этим рабочая камера установки должна иметь специальное вакуумное исполнение.

 

ОЧИСТКА И РЕГЕНЕРАЦИЯ РАСТВОРИТЕЛЯ

 

Для поддержания максимальной чистоты растворителя воздействующего на поверхности изделий и гарантии постоянства результата используется:

 

Система дистилляции растворителя – отделение растворимых загрязнений из растворителя. Система работает постоянно при включении оборудования.

 

Система фильтрации – отделение механических загрязнений из растворителя, размер частиц более 40 мкм. Система работает в течение всего времени работы насоса.

 

Система сепарации воды – удаление влаги присутствующей на изделиях или попавшей из воздуха при открытии загрузочной крышки. Отделение влаги происходит на выходе из дистиллятора и во время сушки на выходе из теплообменника.

 

ОТХОДЫ ПРОИЗВОДСТВА

 

Шлам из дистиллятора и использованные фильтрующие элементы составляют по массе 0,01-1% от массы промытых изделий. Слив шлама и замена фильтрующего элемента производится по мере необходимости.

 

Замена растворителя в процессе эксплуатации – не требуется.

КОМПЛЕКС ДЛЯ ОБЕЗЖИРИВАНИЯ ВКЛЮЧАЕТ В СЕБЯ:

 

  рабочую емкость для загрузки деталей;

 

  бак накопитель;

 

  система сушки деталей с функцией конденсации паров растворителя;

 

  система подогрева растворителя;

 

  система регенерации растворителя;

 

  система фильтрации механических частиц;

 

  система компьютеризированного управления процессом мойки и сушки.