Струйная моечная машина проходного типа

 

Струйная моечная машина проходного типа предназначена для мойки деталей в массовом производстве.

 

Технология

 

 Детали поступают в зону обработки по конвейеру в корзинах или укладываются непосредственно на транспортер. Скорость транспортёра согласуется при заказе или может быть регулируемой.

 

Рабочий цикл имеет следующие фазы подготовки поверхности:

 

  обезжиривание;

 

  травление;

 

  фосфатирование;

 

  пассивация;

 

  промывка водой;

 

  сушка.

 

Количество стадий обработки соответствует количеству баков с растворами и характеристикам применяемых растворов.

 

Детали, в процессе обработки проходят последовательно через зоны моечной машины:

 

Технология мойки деталей, с использованием моющих средств, предназначенных для струйной обработки, позволяет получать на выходе из машины чистые и сухие детали.

 

Все механические узлы и детали машины выполнены из нержавеющей стали.

 

Типовые технические характеристики

 

Максимальные размеры  деталей, мм	Ширина 350-1200        Высота 250-500
Давление на выходе из форсунок при промывке, бар	4-5
Давление на выходе из форсунок при ополаскивании, бар	3
Емкость бака с раствором, л	500-1500

    

 Описание процессов работы машины

 

Струйная мойка

 

Детали промываются струями моечного раствора из форсунок в зоне мойки. Форсунки направлены так, чтобы струи моющего раствора воздействовали на все участки поверхности деталей, при необходимости устанавливаются дополнительные форсунки для направленного воздействия на отдельные участки поверхности детали (отверстия, поднутрения и т.д.). Моющий раствор из сборника зоны мойки поступает в фильтрующий короб, изготовленный из нержавеющей сетки,  которая обеспечивает предварительную фильтрацию раствора - до 0,5 мм. Далее раствор попадает в бак и затем снова в зону мойки. Зона промывки имеет легкосъемные люки для визуального контроля и обслуживания.

 

Тонкая фильтрация моющего и промывочного растворов до – 5 мкм*

 

Моющий раствор из первого бака очищается - перед каждым проходом через патрубок с моющими форсунками. Для фильтрации раствор из бака подается в песочный фильтр. Песочный фильтр имеет автоматическую систему очистки. Фильтрующие элементы не применяются.  Автоматическая система очистки песочного фильтра позволяет многократно увеличить период между сменами растворов в баках.

 

Непрерывная сепарация масла в ванне*

 

Дисковый маслоотделитель, используется для отделения масла от моющего раствора в первом баке. Моющий раствор с масляной плёнкой на поверхности поступает в сепаратор. Масло накапливается в сепараторе, а моющий раствор возвращается в бак. Избытки собранного масла автоматически откачиваются в специальный масляный контейнер. Данное устройство работает практически без внешнего наблюдения. Техническое обслуживание ограничивается периодической чисткой.

 

Сушка деталей горячим воздухом*

 

В зоне сушки детали обдуваются потоком горячего воздуха, который подогревается, проходя через блок электронагревателей. Пары уносятся в вентиляцию или улавливаются. системой конденсации паров (доп. опция)

 

Автоматическое пополнение ванны с промывочным раствором*

 

Машина подключается к системе водоснабжения предприятия. Пополнение ванны с промывочным раствором выполняется автоматически через электромагнитный клапан, управляемый датчиком уровня раствора в ванне.

 

Автоматическое поддержание температуры растворов в ваннах

 

С помощью датчиков температуры и терморегуляторов система управляет работой электронагревателей в ваннах для моющего и промывочного растворов.

 

Система управления машиной LOGO Siemens

 

Все режимы операций мойки, промывки, сушки и охлаждения устанавливаются и отслеживаются системой управления, работающей на базе программируемого модуля LOGO Siemens. Система автоматизированного управления позволяет программировать специальные режимы обработки для отдельных деталей или типов деталей.

 

Термоизоляция баков для жидкостей и рабочей камеры*

 

Для термоизоляции баков с жидкостями от внешней среды использована минеральная вата толщиной 40 мм. Она закрыта панелями, изготовленными из оцинкованной стали с порошковым покрытием.

 

Таймер*

 

Программируемый таймер позволяет задавать и время включения нагревателей по дням недели, что необходимо для подготовки моющих и промывочных растворов после длительного перерыва в работе машины. По команде таймера система управления машиной автоматически включает нагреватели баков для выхода температурных параметров машины на рабочий режим к началу работы производства.

 

Откачка баков с помощью насоса*

 

Баки для моющего и промывочного растворов после перекрытия шаровых клапанов можно откачать, включив соответствующие насосы.

 

Менять рекомендуется только моющий раствор. Вода (промывочный раствор) из ванны для промывки сливается в бак для моющего раствора с последующим добавлением необходимого количества концентрата моющего средства. Бак для промывки заполняется свежей водой.

 

Автоматическая доливка моющего средства в бак с моющим раствором*  

 

Моющий раствор в процессе работы уносится с деталями в бак с промывочным раствором. Система автоматически добавляет концентрат моющего раствора в необходимой пропорции.

 

Воздушная завеса на входе и на выходе транспортёра*

 

Для исключения выхода паров моющего и промывочного растворов в зоне загрузки и в зоне выгрузки предусмотрена воздушная завеса (тамбур).

 

Тамбуры оборудованы воздушной завесой для исключения конденсации влаги от воздушных потоков на входе и на выходе туннеля мойки.

 

* Дополнительные опции