Установки для обезжиривания

 

серии СА

 

 

 

 

Техническое описание

 

 

 

1. Введение

 

Настоящее техническое описание предназначено для ознакомления обслуживающего персонала с устройством, принципом действия конструкцией, технической эксплуатацией и обслуживанием установки для обезжиривания поверхностей с использованием перхлорэтилена ЭКОЛАЙН (в дальнейшем по тексту именуемая установка)

Установки для обезжиривания изготавливаются в различных модификациях, отличающихся друг от друга размером рабочей ванны и  конструктивным исполнением.

 

2. Назначение

 

Установка предназначена для удаления жиров и некоторых других технологических загрязнений с любых поверхностей инертных к  растворителю, который используется в качестве рабочей жидкости .

В установке в качестве растворителя используется перхлорэтилен  (ПХЭ) . ПХЭ- негорючий растворитель обладающий высокой растворяющей способностью по отношению к любым жировым загрязнениям .       

Установка работоспособна в следующих условиях окружающей среды:

Температура воздуха      +5….+40

Относительная влажность воздуха не более 80процентов.

Установки серии СА предназначены, главным образом, для обработки панельных, корпусных и рамных конструкций, а также для крупногабаритных деталей с относительно не сложной поверхностью.

 

3.Технические параметры.

 

Установки для обезжиривания серии СА изготавливаются в следующих модификациях:

СА – 1000, СА – 2000, СА – 3000, СА – 5000, которые отличаются главным образом габаритами рабочей камеры.

Может быть также изготовлено оборудование с габаритами рабочей камеры по согласованию с заказчиком.

 

Технические параметры общие для модельного ряда.

 

Объем заправки , л/кг	320/520
Продолжительность обработки,  мин.	30-50
Вес в рабочем   положении, макс, кг*	1250 - 2000
Максимальная загрузка,  кг	300
Максимальная производительность, кг/час	500
Емкость дистиллятора,  л	30
Питающее напряжение,  В	380
Максимальная потребляемая мощность, кВт	22,5
Расход растворителя не более.	5,0л/раб.смена
Вода (охлаждение).
Давление, не менее, Мпа	0,2
Подключение напор/ слив.	G 1/2  /  G 1/2
Расход воды (при температуре  20С)не более л/час	200
Вентиляция **
Общеобменная кратность помещения, в час, не менее	15
Подключение к вентиляции, местный отсос, диаметр  мм	160
Производительность вентиляции не, менее  м куб/час	1200

* В зависимости от модели установки

**Оборудование Заказчика.

 

4.      Описание принципа работы оборудования

Основная техническая характеристика машин ЭКОЛАЙН – герметичность.

Перед обработкой детали загружают в рабочую камеру. Цикл обработки длится 20 – 50 минут в зависимости от программы. Процессы обработки и сушки происходят в замкнутом цикле. Адаптивная система управления позволяет изменять параметры обработки в зависимости от вида изделий.

4.1.    Алгоритм технологического процесса.

Технологический процесс в установке происходит в следующей последовательности:

   1.     Промывка с одновременным сливом растворителя из рабочей камеры (РК).

   2.     Ополаскивание.

   3.     Сушка.

   4.     Вентиляция РК.

 Так же в установке,  независимо от технологического процесса, проходит процесс фильтрации и регенерации растворителя.  

4.2.    Промывка.

Промывка осуществляется горячим растворителем, поступающим в рабочую камеру (РК) из накопительного бака машины. В качестве растворителя используется перхлорэтилен (ПХЭ), химическая формула – C2Cl4, температура кипения – 121 град.С.  Перхлорэтилен является очень хорошим растворителем для оганических соединений в т.ч. масел, парафинов и т.д., причем растворяющая способность ПХЭ в этом случае в три раза выше чем у уайт-спирита. Высокая    температура растворителя и его низкая теплота парообразования приводит при подаче растворителя  через трубопровод струйной обработки  к образованию парокапельной  смеси растворителя, что позволяет его распылить по всему объему камеры и соответственно по всем поверхностям  деталей. Растворитель конденсируется на холодной поверхности деталей и, стекая, удаляет органические загрязнения.

  «Ротация» (вращение) (доп. опция)

. Система ротации необходима для промывки деталей сложной конфигурации, имеющих глухие отверстия или сложную форму поверхности, когда растворитель не стекает с деталей зафиксированных в одном положении. При обработке деталей не допускающих соударений могут использоваться специальные кассеты..

4.3.    Режим «Ополаскивание» (доп. опция)

 Ополаскивание – кратковременный   режим подачи чистого  растворителя в Р.К., из накопленного  в накопительном баке ополаскивания после  дистилляции,  который происходит после основной обработки. Более высокая    температура растворителя позволяет ему конденсироваться на поверхностях, удаляя более грязный растворитель после первичной обработки.

4,4.   Сушка.

Сушка осуществляется за счет аккумулированного тепла, а также подогрева потока воздуха встроенными электронагревателями. Длительность сушки зависит от конфигурации поверхности обрабатываемых деталей и их массы. Обработанные детали нагреваются до температуры растворителя и, благодаря низкой теплоте  парообразования,  ПХЭ активно испаряется с нагретых поверхностей. Вентилятор системы сушки подает воздух с парами растворителя из рабочей камеры в охлаждаемый водой теплообменник, где пары ПХЭ конденсируются и сухой воздух, подогретый нагревателями, подается обратно в Р.К..

4.5.    Вентиляция рабочей камеры.

Вентиляция рабочей камеры  необходима для удаления остаточных паров растворителя после сушки. При этом открывается клапан продувки для поступления воздуха в Р.К. и включается вентилятор  для удаления остаточных паров ПХЭ  перед открытием крышки рабочей камеры.

4.6.    Процесс фильтрации и регенерации растворителя.

 Для поддержания максимальной чистоты растворителя воздействующего на поверхности изделий и гарантии постоянства результата используется:

Процесс фильтрации – отделение механических загрязнений из растворителя, размер частиц более 40 мкм. Процесс должен работать в течении всего времени работы установки.

Процесс частичной дистилляции растворителя – отделение растворимых загрязнений  из растворителя. Часть растворителя, параллельно процессу фильтрации, постоянно подается в регенератор (дистиллятор), где происходит дистилляция ПХЭ, а растворенная в нем органика остается в кубовом остатке.  Дистиллированный растворитель подается в дополнительный бак для ополаскивания чистым растворителем. Таким образом, уровень растворенной в ПХЭ органики не превышает 3%, что уже даже без ополаскивания позволяет, например, иметь высокий уровень адгезии при нанесении лакокрасочных покрытий.  Процесс должен работать постоянно при включении оборудования.

Кубовый остаток из дистиллятора и использованные фильтрующие элементы составляют по массе  0,01-1% от массы промытых изделий.  Замена рабочей жидкости – перхлорэтилена не требуется.

 

5.             Управление процессом работы установки.

                

       Установка может работать как в ручном так и в автоматическом режиме.

          

5.1.   Автоматический режим.

      В автоматическом режиме включение  процесса обезжиривания осуществляется нажатием кнопки «Пуск» на панели электрошкафа.  Процесс обезжиривания включает в себя: подачу растворителя насосом в рабочую камеру, слив растворителя из рабочей камеры и сушку обезжиренных деталей. Установка имеет три программы процесса которые различаются временем работы функциональных устройств.  Программа 1 – является оптимальной  исходя из практики наработанной производителем, а Программы 2 и 3 устанавливаются по согласованию с заказчиком, учитывая виды и объемы обрабатываемых деталей.                          

                                Временные параметры программ.

 

                                           Программа 1                          

             Подача                        10 мин.

             Сушка                          20 мин.      

             Вентиляция                  5 мин.

5.2.  Ручной режим.

       Включение  процессов обработки и сушки производится вручную  переключателями    на панели электрошкафа установки.

 

6.                Монтаж и подключение оборудования.    

6.1.     Размещение оборудования

 Расстановка оборудования должна производится с учетом обеспечения свободного доступа ко всем частям механизмов машин и аппаратов, как для обслуживания, так и для ремонта. Расстояние от стены или колонны до краев машины  должно составлять – не менее 0,6 м. а со стороны зоны обслуживания – не менее 1,0 м.

Устанавливать оборудование необходимо на ровную площадку.

Рекомендуется по периметру рабочей зоны установки организовать непроницаемое для   жидкости ограждение высотой 4-5 см. от пола или разместиь установку в поддоне.

6.2.  Подключение электропитания

      Установка  подключается к сети переменного тока напряжением 380 В.

Для подключения необходим стационарный автоматический трехфазный выключатель с винтовыми зажимами, к которым присоединяется сетевой кабель установки. Цеховая проводка и автоматический выключатель должны быть рассчитаны на максимальный рабочий ток 60 А.

Установка должна быть заземлена.

6.3.         Подключение водоснабжения.

           Установка  подключается к системе оборотного водоснабжения для конденсации паров перхлорэтилена в теплообменниках.  Оборотное водоснабжение подключается к резьбовым окончаниям труб G1/2 слив – напор. Потребление воды не более 200 л/час.

6.4.        Оборудование вентиляционной системы

6.4.1.      Подключение к общеобменной вентиляции помещения.

  Производственное помещение должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией. Воздухозаборник на случай аварийного или капельного пролива растворителя должен представлять собой щелевой воздухозаборник. Устанавливается на пол, внутри влагонепроницаемого ограждения или поддона. Нижний воздухозаборник рекомендуется подключать гибким воздуховодом для возможности его перемещения к общеобменной вытяжной системе вентиляции помещения.

   Над патрубком воздушного клапана вентиляции рабочей камеры устанавливается  воздухозаборник (зонт 200х200 мм на 100мм выше патрубка клапана) соединенный с общеобменной вытяжной системой вентиляции помещения.

6.4.2. Вентиляция рабочей камеры установки. (Оборудование заказчика, допускается использование только центробежного вентилятора).

      Представляет собой вентиляционную систему устанавливаемую заказчиком для установки.  Производительнось вентиляционной системы не менее 1200 куб.м/час.  Подключается  к патрубку вентиляционного шибера установки (D = 160 мм), расположенного на задней стенке рабочей камеры.

  Электрическая цепь  катушки контактора (только 220 В), включающей вентилятор для вентиляции рабочей камеры    подводится к электрошкафу установки. (Включение вентиляционной системы заложено в программное обеспечение технологического процесса)   Подключение электроцепи производится в период пуско-наладочных работ.